Фото: пресс-служба
— Как вы оцениваете текущее состояние рынка и уровень промышленной автоматизации в России?
— В 2024 году годовой оборот рынка промышленной автоматизации в России составил 83 млрд руб., доля этого сегмента на IT-рынке — 13%, по оценкам аналитиков Б1. Согласно их прогнозам, к 2030 году он увеличится до 207 млрд руб. Крупные промышленные компании все больше заинтересованы в автоматизации. В 2024 году, по оценке Института статистических исследований НИУ ВШЭ, 35% российских промышленных компаний более чем из 1000 опрошенных увеличили инвестиции в цифровое и технологическое развитие.
Несмотря на позитивные прогнозы, отечественный рынок промышленной автоматизации все еще отстает от среднемирового уровня. Количество внедрений пока не позволяет существенно повысить эффективность работы предприятий. Основная причина — длительная зависимость от импортных технологий: до недавнего времени отечественные решения практически не развивались, а санкции лишь усилили технологическую изоляцию.
По нашим оценкам, лидером по внедрению промышленного программного обеспечения (ПО) является атомная индустрия. За ней следуют железные дороги, металлургия и нефтегазовый сектор. Потенциал развития есть также в горнодобывающей, лесной и деревообрабатывающей промышленностях, где автоматизация пока задействована в меньшей степени.
Для дальнейшего развития рынка, безусловно, нужны собственные прорывные разработки, которые обеспечат рост производительности и снимут зависимость от зарубежных поставщиков. Причем ключевые ниши для замещения иностранного софта и «железа» в секторе — это базовые решения, непосредственно связанные с учетом и технологическими процессами, где, к сожалению, до сих пор часто доминируют импортные продукты.
В целом рынок находится на стадии формирования: постепенно появляются локальные решения и внедряются проекты на основе отечественных разработок, но, чтобы приблизиться к передовым мировым практикам, нужно развивать собственные технологии, последовательно и опережающими темпами укреплять инженерные школы.
— Какие основные вызовы возникают при полном переходе на отечественные решения и что позволяет их преодолевать?
— Основные сложности при импортозамещении связаны с пока недостаточным доверием к отечественным технологиям. Сбои в ПО могут привести к критическим последствиям, поэтому предприятия внедряли проверенные зарубежные программные продукты для управления производством. Причина в том, что до 2022 года в России мало компаний занимались созданием ПО для промышленности, подобных разработок было недостаточно, и рынок не был готов быстро заменить существующие импортные решения собственными платформами. Поэтому сейчас один из главных вызовов — создание продукта, в котором предприятия будут на 100% уверены и воспримут как свой.
Также конкуренцию вендорам составляют инсорсеры (от in source, внутреннее подразделение компании). Часто компании надеются, что их IT-служба лучше справится с задачей, считая, что свой софт хоть и неидеален, но ближе к производству. На практике в большинстве случаев только специализированные поставщики ПО, хорошо понимая требования технологов и инженеров, могут обеспечить должный уровень качества решения и его поддержку.
Для разработки и внедрения систем промышленной автоматизации необходимы инженеры и технологи, которые хорошо знают реальные процессы производства. Дефицит инженерных кадров — один из барьеров для рынка, поскольку на протяжении долгого периода — с 1990-х — профессия инженера была недостаточно престижной. Молодые специалисты пока не восполнили этот пробел, а опытные инженеры в возрасте старше 60 лет зачастую не успевают адаптироваться к новым цифровым инструментам. Без талантливых молодых инженеров не будет и промышленной автоматизации.
— Какие технологические и сервисные преимущества российских стеков автоматизации по сравнению с западными аналогами вы можете отметить?
— Ключевое преимущество — прозрачность и управляемость алгоритмов. В отличие от западных решений, где функциональность часто скрыта в «черном ящике», наши системы открыто показывают, какие методы оптимизации используются в управлении прокатными станами или на установках нефтеперерабатывающих заводов. Это облегчает выявление узких мест и позволяет быстро адаптировать ПО под конкретные задачи.
Отечественные платформы также проще интегрируются в разнородную IT-инфраструктуру предприятия: они изначально разработаны для взаимодействия с ERP-системами (enterprise resource planning, «планирование ресурсов предприятия». — РБК), документооборотом и оборудованием разных производителей. Благодаря этому сокращаются сроки внедрения комплексных решений и минимизируются усилия на настройку обмена данными.
Наконец, российские вендоры лучше понимают местные требования и особенности производств, предоставляют открытую поддержку и несут прямую ответственность за свой продукт. В случае сбоев всегда есть контакт «своего» специалиста, готового быстро устранить проблему, а не указывать заказчику на ограничения чужого коробочного решения.
— Какие решения, представленные на площадке конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) в этом году, вы можете отметить?
— В настоящее время появляется много разных решений для управления производством промышленных предприятий. Наше внимание сосредоточено на программных системах для промышленной автоматизации. На площадке форума мы представили стек платформ и прикладных решений, которые мы объединили в Индустриальный центр цифровизации (ИЦЦ). Среди них — кросс-отраслевая интеграционная платформа для управления промышленным производством. В ее основе лежит двойник модели материальных потоков, позволяющий координировать работу подразделений, автоматизировать производственный учет, планирование и другие задачи. В ИЦЦ входит платформа для построения решений управления промышленными лабораториями; продукт автоматизирует рабочие процессы лабораторий, обработку, хранение данных лабораторного контроля материалов, товарной продукции и окружающей среды. ИЦЦ также включает решения сбора и обработки промышленных данных, платформу BI (Business Intelligence, «бизнес-аналитика»), решения в области применения видеоаналитики на широком спектре задач и много других продуктов, которые составляют практически замкнутый контур автоматизации предприятий и закрывают основные задачи промышленной цифровизации.
ИЦЦ заменяет ушедшие западные системы готовыми решениями, ликвидируя «разрывы» между производственными системами, системами контроля и управления. Центр формирует единое информационное поле без перестройки существующего сервисного ландшафта заказчика.
Наш опыт и множество проектов в металлургии, химии, нефтегазовой и горнодобывающей отрасли говорят о том, что такой подход снижает издержки, сокращает время получения эффекта от цифровизации.
— Какие тренды на рынке промышленной автоматизации вы считаете ключевыми в ближайшие годы и как они вписываются в стратегию развития компании?
— Ключевой тренд — шаблонизация решений. Вместо отдельных конструкций, которые делаются индивидуально для каждого клиента, отрасль движется к готовым «коробкам», которые легко тиражировать. Это положительно отразится и на стоимости, и на сроках внедрения.
Второй тренд — цифровые двойники как предсказательные модели конкретных агрегатов. Речь не об абстрактных симуляциях, а о системах, которые на основе реальных параметров станка или линии позволяют спрогнозировать качество и объем продукции при изменении технологических настроек.
Соответственно, наша стратегия ориентирована на развитие типовых платформ: чем шире спектр настроек внутри шаблона, тем быстрее и дешевле внедрение. Мы также интегрируем цифровые двойники в наши стеки, чтобы заказчики могли оптимизировать процессы без длительных экспериментов на реальном оборудовании.
Решения для промышленной автоматизации — это наш магистральный путь, и мы будем продолжать инвестировать в это направление.